Традиционални ВПЦ подови се производе екструдирањем хомогене мешавине дрвених влакана и пластике (обично ХДПЕ или ПП).Коекструзиони подови,насупрот томе, користи процес коекструзије у два слоја: истовремено са екструзијом основног слоја, густи функционални слој поклопца је неприметно омотан око целе површине (360°).
Овај слој поклопца се не примењује као премаз за накнадно формирање. Коекструдира се и спаја са језгром под високом топлотом у једном интегрисаном процесу, обезбеђујући нулту деламинацију, љуштење или стварање мехурића током времена. Замислите то као заштитну шкољку целог тела - језгро пружа структурну снагу и крутост, док слој поклопца служи као тврђава против агресора из околине.
Два најчешћа материјала поклопца су:
АСА (акрилонитрил-стирен-акрилат кополимер): Индустријски стандард, цењен за врхунску отпорност на временске услове, УВ отпорност и стабилност боје.
Модификована инжењерска пластика (нпр. једињења на бази флуорополимера): Користи се у одабраним врхунским производима; може побољшати отпорност на хабање за 30% или више у поређењу са стандардним формулацијама.
Предности коекструзионе облоге нису анегдотске – оне су мерљиве и проверљиве.
Главни профили производа обично спадају у следеће опсеге:
Ширина: 138–148 мм (5,4–5,8 инча)
Дебљина: 21–23 мм (0,83–0,91 инча)
Дужина: Прилагодљиво према потребама пројекта (стандардне опције: 2,2 м, 3,6 м, 5,8 м)
Профил 138 × 23 мм је једна од најчешће коришћених стандардних величина.
Типична формулација садржи отприлике:
60% дрвених влакана
30% ХДПЕ (полиетилен високе густине)
10% функционалних адитива (средства за спајање, УВ стабилизатори, мазива итд.)
Насипна густина генерално пада у распону од 1,2–1,4 г/цм³ – приметно гушће од природног дрвета, што доприноси чврстом, значајном осећају под ногама.
Коекструдирана структура пружа опипљива побољшања чврстоће. У једној документованој техничкој имплементацији, језгро је ојачано посебно обрађеним стакленим влакнима, повећавајући укупну чврстоћу на савијање на удвостручење оне од конвенционалне дрвне грађе. Независни тестови оптерећења потврђују овај капацитет: са размаком међу гредама од 35 цм (≈14 инча), коекструзиони под са чврстим језгром може да издржи концентрисано оптерећење од 400–500 кг (≈880–1100 лбс) без трајне деформације.
Измерена чврстоћа на савијање: приближно 40 МПа у лабораторијским тестовима треће стране.Ово је место где коекструзиона подна облога заиста надмашује своје претходнике.
Отпорност на гребање и хабање: Лабораторијски тестови показују да слој поклопца побољшава отпорност на хабање више од 5 пута у поређењу са ВПЦ производима прве генерације (без поклопца).Коекструзиона подна облога има радни температурни опсег од приближно –40°Ц до +60°Ц (–40°Ф до 140°Ф), прилагођавајући се различитим климатским условима од хладних северних зима до врућих тропских лета.
Захваљујући садржају дрвених влакана, коефицијент термичке експанзије је знатно нижи него код непуњене пластике. Ово смањује сезонске варијације јаза и минимизира ризик од извијања или шатора—два уобичајена начина квара у подним облогама од чистог полимера.
Метода уградње: Коекструзиона подна облога се обично поставља помоћу скривених причврсних копчи (скривених причвршћивача). Ово елиминише изложене главе шрафова на површини, пружајући чисту завршну обраду без крхотина и бржу инсталацију од традиционалног закуцавања ексерима или шрафовима.
Захтеви за одржавање: Ово је најпрактичнији диференцијатор. Густи, непорозни слој поклопца ефикасно блокира продирање обојених течности, уља за кување и органских мрља. Рутинско чишћење захтева само обичну воду или благи детерџент – никада није потребно годишње брушење, заптивање, бојење или третман против труљења.
Нису сви "коекструдирани" подови једнаки. Пазите на ове замке:
Чувајте се псеудо-коекструзије: Неки производи су само површински премазани или лакирани танким заштитним слојем, а не истински коекструдирани. Ови "изгледајући" премази могу да се љуште, љускају или одложе у року од 1-2 сезоне. Инсистирајте на инспекцији попречног пресека: оригинални коекструзиони производ показује чисту, уједначену линију између поклопца и језгра, без празнина или видљивих раздвајања.
Немојте упоређивати цене изоловано: почетни трошак коекструзионе облоге је већи од обрађеног дрвета. Међутим, ако се урачунају 0$ у трошкове одржавања преко 20 година у односу на периодичне трошкове заптивања, бојења и замене трулог дрвета, укупни трошкови животног циклуса је заправо нижи. Тачка рентабилности се обично јавља у року од 5-7 година од инсталације.
Строго придржавање размака међу гредама: Увек се придржавајте размака међу гредама које је навео произвођач—≤ 35 цм (≤ 14 инча) од центра до центра је универзална препорука. Прекорачење овог размака ће угрозити носивост и може поништити гаранцију. Теже комерцијалне апликације могу захтевати још мањи размак (нпр. 30 цм).
Коекструзиона подна облогауспешно решава три упорна недостатка стандардног ВПЦ-а: ниску отпорност на гребање, лоше задржавање боје и високо упијање влаге. Комбиновањем језгра ојачаног дрвеним влакнима са слојем полимерног поклопца високих перформанси, он даје палубу која изгледа врхунско, поуздано ради и захтева скоро нулто одржавање током свог радног века. Ако је ваш циљ да једном поставите спољни под и заборавите на њега у наредних 20 година, овај материјал заслужује озбиљан поглед — а подаци то подржавају.
